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      感應電爐煉鋼的利與弊/
      感應電爐煉鋼的利與弊產品介紹
      從傳統上講,現代煉鋼的技術道路首要有兩種:一種是傳統的高爐加上堿性氧氣轉爐(BF/BOR)的一體化技術道路,選用礦石加上20%廢料來出產“原生”鐵(VirginIron);第二種是電弧爐(EAF)技術道路,重熔廢料,或用直接復原生鐵,即高爐生鐵或直接復原鐵(DRI)來改進質量。但是在印度還存在第三種技術道路,即感應電爐(IF)煉鋼。在印度,感應電爐的奉獻較為杰出,在2010~2011財務年,感應電爐粗鋼產值占到印度粗鋼總產值的33%。


         印度鋼鐵業的“功臣”


         20世紀70年代末,印度用進口小型感應電爐來熔化不銹鋼廢料出產廚具級資料。逐步的,企業家發現了一個用來出產軟鋼條錠的辦法,遵從相同的原理,他們成功地安裝了2噸爐容的感應電爐來熔化碳素鋼廢料。跟著選用感應電爐出產條錠辦法的拓展,重軋工業開端在20世紀80年代中期進入感應熔煉商場,感應電爐的爐容也開端添加。如今,12~15噸爐容的感應電爐在印度適當遍及,近來印度國內40噸爐容的感應電爐現已建成。如今整個印度約有1100家公司運營著各種規格的感應電爐。感應電爐的煉鋼總產能在印度估量到達3000萬噸/年,產能利用率約為75%。


         感應電爐煉鋼技術的選用,使得廢鋼變成印度鋼廠首要的入爐料,但是,印度能開發的廢鋼資源有限,這形成廢鋼報價大幅上漲。為處置廢鋼缺少的疑問,印度將直接復原鐵作為感應電爐的入爐料,且使用量在不斷添加。2010年,印度直接復原鐵產值為2630萬噸,變成全球最大的直接復原鐵出產國。印度的直接復原鐵,約3/4是以煤為燃料在回轉爐中出產的,而不是以天然氣為燃料在傳統豎式爐中出產。如今,印度許多直接復原鐵廠感應電爐工業耗費直接復原鐵占到爐料的60%~80%。依據教授的說法,印度直接復原范疇的立異是在小產能感應電爐上選用了直接復原鐵粉料來煉鋼,這使得印度的鋼鐵工業散布到全國各地。


         前塔塔鋼鐵公司技能顧問以為,“在國際其他地方直接復原鐵只用于電弧爐時,印度的直接復原鐵,特別是直接復原鐵粉顆粒度小于3毫米,不通過團礦裝入感應電爐。實際上印度是全球僅有選用感應電爐大規模煉鋼的國家,在20世紀80年代,印度許多小型軋鋼廠封閉了電弧爐,選用5噸~10噸爐容的感應電爐取而代之,由于后者出產成本較低?!?br />

         印度感應電爐的優異性能在海灣區域、沙特阿拉伯、伊拉克、伊朗、土耳其和非洲等國家和區域遭到用戶的重視。這些區域和國家的小型鋼廠從印度引入感應電爐、小方坯連鑄機、電動天車和資料處置設備等。

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